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Flasque de console centrale CP4 : une solution technique et esthétique pour l’intérieur automobile

La flasque de console centrale, également désignée Flasque CP4, est un composant visible de l’habitacle de la Citroën C4. Elle participe directement à la perception de qualité, à l’harmonie du design intérieur et à la robustesse fonctionnelle de la console centrale.
Bien qu’elle puisse sembler secondaire, cette pièce est soumise à de fortes exigences en matière d’esthétique, de résistance à l’usage, de précision dimensionnelle et d’industrialisation série.

Produite sur notre site de Joubert Maroc, la Flasque CP4 illustre parfaitement notre capacité à proposer des solutions techniques pour l’automobile, combinant plasturgie, revêtement TEP et collage industriel maîtrisé, dans le respect des standards des constructeurs automobiles et des équipementiers automobiles.

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Un produit développé à partir d’un cahier des charges automobile exigeant

Le développement de la flasque CP4 débute par l’établissement d’un cahier des charges précis, défini en collaboration avec les constructeurs automobiles et les équipementiers automobiles partenaires. Cette phase initiale est déterminante pour garantir la conformité du produit aux attentes fonctionnelles, esthétiques et industrielles.

Le choix des matériaux – TEP (similicuir) pour le revêtement et insert plastique injecté pour la structure – est réalisé afin d’assurer une excellente tenue dans le temps, une résistance aux contraintes mécaniques et thermiques, ainsi qu’une intégration parfaite dans l’environnement de la console centrale.

Étapes clés de fabrication de la flasque de console centrale

1

Injection des inserts plastiques : la base structurelle de la flasque CP4

La première étape de fabrication repose sur l’injection des inserts plastiques, réalisée à partir de polymères techniques sélectionnés pour leur robustesse et leur stabilité dimensionnelle.
Ce procédé permet d’obtenir des pièces précises, répétables et parfaitement adaptées aux contraintes d’assemblage de la console centrale.

Après injection, chaque insert est contrôlé afin de vérifier sa conformité aux exigences dimensionnelles et d’aspect. Cette maîtrise de l’injection plastique constitue un pilier essentiel de la qualité finale de la flasque CP4 et garantit une parfaite compatibilité avec les étapes de gainage ultérieures.

2

Découpe des formats TEP : précision et répétabilité industrielle

Une fois les inserts plastiques validés, les formats de TEP sont découpés sous presse de découpe à l’aide d’emporte-pièces. Cette technologie permet d’obtenir des découpes nettes, sans déformation du matériau, et parfaitement ajustées à la géométrie de la flasque.

La découpe sous presse garantit une excellente répétabilité, indispensable pour une production série automobile, tout en assurant une qualité visuelle irréprochable du revêtement.

3

Collage industriel hotmelt : une adhérence fiable et durable

Dépose homogène de la colle

Le collage du TEP sur l’insert plastique est réalisé à l’aide d’une colle hotmelt, déposée par encolleuse à rouleau. Ce procédé permet une application régulière, maîtrisée et parfaitement reproductible de la colle sur toute la surface du revêtement.

La colle hotmelt est particulièrement adaptée aux contraintes de l’environnement automobile, notamment en termes de résistance thermique et de durabilité dans le temps.

Affichage précis du revêtement sur l’insert

L’affichage du TEP sur l’insert plastique est effectué à l’aide d’une presse semi-automatique développée en interne. Cet équipement garantit un positionnement précis du revêtement, une pression homogène et une adhérence optimale, sans déformation du matériau.

Cette étape est déterminante pour assurer un rendu esthétique constant et une qualité conforme aux exigences des lignes d’assemblage automobile.

4

Rembordement manuel : une finition premium pour l’intérieur véhicule

Le rembordement manuel constitue la dernière étape de fabrication de la flasque de console centrale CP4. Il consiste à replier et coller soigneusement les bords du revêtement TEP à l’arrière de l’insert plastique.

Réalisée par des opérateurs expérimentés, cette opération garantit une finition invisible, sans plis ni surépaisseur, et contribue directement à la qualité perçue du produit dans l’habitacle du véhicule.

Contrôle qualité automobile : des pièces OEM fiables et conformes

Avant expédition, chaque pièce OEM automobile est soumise à un contrôle qualité strict, afin de garantir sa conformité aux exigences des constructeurs et équipementiers automobiles. Nos opérateurs qualifiés vérifient chaque détail : découpes, coutures, collage et assemblage, selon des procédures standardisées.

Ce contrôle vise à assurer la fiabilité, la durabilité et la performance des pièces en conditions réelles d’utilisation. Il repose sur un plan de contrôle structuré, incluant :

vérifications dimensionnelles,
contrôles d’aspect,
tests de tenue mécanique,
traçabilité complète des composants.

Développement d’outillages et conception interne

Nos sites de production au Maroc et en Tunisie sont certifiés IATF 16949, norme de référence de l’industrie automobile, garantissant une production série maîtrisée et reproductible. La certification ISO 9001 complète ce dispositif en assurant une organisation orientée vers l’amélioration continue et la satisfaction client.

Grâce à cette culture qualité, nous livrons des solutions techniques automobiles répondant aux standards les plus exigeants du secteur, avec un haut niveau de fiabilité et de constance industrielle.

Développement d’outillages et conception interne

Chez Joubert Group, nous sommes fiers de notre capacité à développer nos propres outillages et de notre expertise en conception et fabrication interne. Cette autonomie nous permet de répondre aux besoins spécifiques de nos clients et de co-créer des solutions innovantes. En travaillant directement avec nos clients dès la phase de conception, nous pouvons adapter nos processus de fabrication pour répondre aux exigences les plus strictes.

Chaque étape est réalisée avec soin pour garantir des produits de haute qualité, adaptés aux exigences des constructeurs et équipementiers automobile. Notre engagement envers l’innovation et la perfection fait de nous un partenaire de choix dans l’industrie automobile.